ضدانفجار چیست و تجهیزات الکتریکی در این مناطق چگونه باید باشند explosion proof

توضیحات

در مهندسی برق و ایمنی، مکان‌های خطرناک (HazLoc ، تلفظ haz·lōk ) مکان‌هایی هستند که ممکن است خطر آتش‌سوزی یا انفجار وجود داشته باشد. منابع چنین خطراتی عبارتند از گازها، بخارات، گرد و غبار، الیاف و پرواز که قابل احتراق یا اشتعال هستند. تجهیزات الکتریکی نصب شده در چنین مکان هایی می توانند منبع احتراق را به دلیل قوس الکتریکی یا دمای بالا فراهم کنند. استانداردها و مقرراتی برای شناسایی چنین مکان هایی، طبقه بندی خطرات و طراحی تجهیزات برای استفاده ایمن در چنین مکان هایی وجود دارد.

درآمد دلاری با بلاکچین بایننس جهت آشنایی کامل وثبت نام کلیک کنید

یک کلید چراغ ممکن است در هنگام روشن یا خاموش شدن، جرقه کوچک و بی ضرری ایجاد کند. در یک خانواده معمولی این موضوع جای نگرانی ندارد، اما اگر جوی قابل اشتعال وجود داشته باشد، قوس ممکن است باعث انفجار شود. در بسیاری از محیط‌های صنعتی، تجاری و علمی، وجود چنین فضایی یک اتفاق رایج یا حداقل ممکن است. حفاظت در برابر آتش/انفجار هم به دلیل ایمنی پرسنل و هم به دلایل قابلیت اطمینان مورد توجه است.

چندین استراتژی حفاظتی وجود دارد. ساده ترین کار این است که مقدار تجهیزات الکتریکی نصب شده در یک مکان خطرناک را به حداقل برسانید، یا با دور نگه داشتن تجهیزات از آن منطقه، یا با کم خطر کردن منطقه (مثلاً با تغییر فرآیند، یا تهویه با هوای تمیز).

هنگامی که تجهیزات باید در یک مکان خطرناک قرار گیرند، می توان آن را به گونه ای طراحی کرد که خطر آتش سوزی یا انفجار را کاهش دهد. ایمنی ذاتی تجهیزاتی را طوری طراحی می کند که با حداقل انرژی کار کند که برای ایجاد اشتعال کافی نیست. تجهیزات ضد انفجار را به گونه ای طراحی می کند که خطرات اشتعال را مهار کند، از ورود مواد خطرناک جلوگیری کند و/یا حاوی هرگونه آتش سوزی/انفجاری باشد که ممکن است رخ دهد.

کشورهای مختلف به روش های مختلف به استانداردسازی و آزمایش تجهیزات برای مناطق خطرناک برخورد کرده اند. اصطلاحات خطرات و اقدامات حفاظتی می تواند متفاوت باشد. الزامات اسناد نیز به همین ترتیب متفاوت است. با جهانی شدن تجارت جهانی، استانداردهای بین المللی به آرامی در حال همگرایی هستند، به طوری که طیف وسیع تری از تکنیک های قابل قبول می تواند توسط آژانس های نظارتی ملی تایید شود.

فرآیند تعیین نوع و اندازه مکان های خطرناک را طبقه بندی می گویند. طبقه‌بندی مکان‌ها، آزمایش و فهرست‌بندی تجهیزات، و بازرسی نصب، معمولاً توسط نهادهای دولتی نظارت می‌شود. به عنوان مثال، در ایالات متحده توسط اداره ایمنی و بهداشت شغلی.

استانداردها

آمریکای شمالی

در ایالات متحده، انجمن مستقل ملی حفاظت از آتش (NFPA  ) چندین استاندارد مرتبط را منتشر می کند، و آنها اغلب توسط سازمان های دولتی پذیرفته می شوند. راهنمای ارزیابی خطرات در NFPA 497  (گاز انفجاری) و NFPA 499  (غبار) آمده است. موسسه نفت آمریکا استانداردهای مشابهی را در RP 500  و RP505  منتشر می کند.

NFPA 70  ، کد ملی برق (NEC  )، طبقه بندی منطقه و اصول نصب را تعریف می کند.[1] ماده 500 NEC  سیستم طبقه بندی NEC Division  را توصیف می کند، در حالی که مواد 505 و 506 سیستم طبقه بندی NEC Zone  را توصیف می کند. سیستم NEC Zone  برای هماهنگی با سیستم طبقه بندی IEC  و در نتیجه کاهش پیچیدگی مدیریت ایجاد شده است.

کانادا سیستم مشابهی با استاندارد C22.1  گروه CSA  ، کد برق کانادا دارد، که طبقه بندی منطقه و اصول نصب را تعریف می کند. دو طبقه بندی ممکن در بخش 18 (مناطق) و ضمیمه J  (تقسیمات) توضیح داده شده است.

 
کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی

تلفنی برای استفاده در معادن که به گونه ای ساخته شده است که باعث انفجار خارجی اتمسفرهای خطرناک نشود. کیس سنگین با پیچ های مقاوم در برابر دستکاری محکم شده است تا از باز شدن غیرمجاز کیس جلوگیری شود.

کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیکی سری استانداردهای 60079[2] را منتشر می‌کند که سیستمی را برای طبقه‌بندی مکان‌ها، و همچنین دسته‌بندی و آزمایش تجهیزات طراحی‌شده برای استفاده در مکان‌های خطرناک، به نام «تجهیزات سابق» تعریف می‌کند. IEC 60079-10-1  طبقه بندی اتمسفرهای گازهای انفجاری و غبار انفجاری IEC 60079-10-2  را پوشش می دهد. تجهیزات با توجه به روش ساخت و مناسب بودن برای موقعیت های مختلف در دسته های سطح حفاظت قرار می گیرند. برخلاف ATEX  که از اعداد برای تعریف ایمنی "رده" تجهیزات، یعنی (1،2 3) استفاده می کند، IEC  به استفاده از روش مورد استفاده برای تعریف سطوح ایمن ایمنی ذاتی یعنی "a  " برای منطقه 0، "b  " ادامه داد. برای منطقه 1 و "c  " برای منطقه 2 و این سطح حفاظت از تجهیزات را برای همه تجهیزات برای استفاده در مناطق خطرناک از سال 2009 اعمال کنید. <IEC 60079.14  >

مجموعه استاندارد IEC 60079  برای استفاده در استرالیا و نیوزیلند اقتباس شده است و به عنوان مجموعه استاندارد AS/NZS 60079  منتشر شده است.


خطرات

در یک کارخانه صنعتی، مانند یک پالایشگاه یا کارخانه شیمیایی، جابجایی مقادیر زیادی مایعات و گازهای قابل اشتعال خطر مواجهه را ایجاد می کند. معادن زغال‌سنگ، آسیاب‌های غلات، آسانسورها و تأسیسات مشابه نیز خطر ابرهای گرد و غبار را به همراه دارند. در برخی موارد، جو خطرناک همیشه یا برای مدت طولانی وجود دارد. در موارد دیگر، جو معمولاً غیرخطرناک است، اما غلظت خطرناکی را می توان به طور منطقی پیش بینی کرد - مانند خطای اپراتور یا خرابی تجهیزات. بنابراین مکان ها بر اساس نوع و خطر انتشار گاز، بخار یا گرد و غبار طبقه بندی می شوند. مقررات مختلف از عباراتی مانند کلاس، بخش، منطقه و گروه برای متمایز کردن خطرات مختلف استفاده می کنند.

اغلب یک نمای طرح طبقه بندی منطقه برای شناسایی رتبه بندی تجهیزات و تکنیک های نصب برای هر منطقه طبقه بندی شده ارائه می شود. این طرح ممکن است حاوی لیستی از مواد شیمیایی با گروه و درجه حرارت آنها باشد. فرآیند طبقه بندی مستلزم مشارکت متخصصان عملیات، تعمیر و نگهداری، ایمنی، برق و ابزار دقیق است. و استفاده از نمودارهای فرآیند، جریان مواد، برگه های اطلاعات ایمنی و سایر اسناد مربوطه. اسناد طبقه بندی منطقه بررسی و به روز می شوند تا تغییرات فرآیند را منعکس کنند.

گاز انفجاری

خطرات معمول گاز ناشی از ترکیبات هیدروکربنی است، اما هیدروژن و آمونیاک نیز گازهای رایج صنعتی هستند که قابل اشتعال هستند.

مکان های طبقه بندی شده کلاس I  ، بخش 1

منطقه‌ای که در آن غلظت‌های قابل اشتعال گازها، بخارات یا مایعات قابل اشتعال می‌تواند همیشه یا در برخی مواقع تحت شرایط عملیاتی عادی وجود داشته باشد. یک منطقه کلاس I  ، بخش 1 ترکیبی از مناطق منطقه 0 و منطقه 1 را در بر می گیرد.

مکان های طبقه بندی شده منطقه 0

منطقه ای که در آن غلظت های قابل اشتعال گازها، بخارات یا مایعات قابل اشتعال به طور مداوم یا برای مدت طولانی در شرایط عملیاتی عادی وجود دارد. نمونه ای از این می تواند فضای بخار بالای مایع در بالای مخزن یا درام باشد. روش طبقه بندی ANSI/NEC  این محیط را یک منطقه کلاس I  ، بخش 1 در نظر می گیرد. به عنوان یک راهنما برای منطقه 0، این می تواند به عنوان بیش از 1000 ساعت در سال یا بیش از 10٪ از زمان تعریف شود.[3]

مکان طبقه بندی شده منطقه 1

منطقه ای که در آن غلظت های قابل اشتعال گازها، بخارات یا مایعات قابل اشتعال در شرایط عملیاتی معمولی وجود دارد. به عنوان یک راهنما برای منطقه 1، این می تواند به عنوان 10-1000 ساعت در سال یا 0.1-10٪ از مواقع تعریف شود.[3]

مکان های طبقه بندی شده کلاس I  ، بخش 2 یا منطقه 2

منطقه ای که در آن غلظت گازها، بخارات یا مایعات قابل اشتعال در شرایط عملیاتی عادی وجود ندارد. در این ناحیه گاز، بخار یا مایعات فقط در شرایط غیرعادی وجود دارند (اغلب در شرایط غیرعادی نشت می کنند). به عنوان یک راهنمای کلی برای منطقه 2، مواد ناخواسته فقط باید کمتر از 10 ساعت در سال یا 0-0.1٪ مواقع وجود داشته باشند.[3]

مکان های طبقه بندی نشده

همچنین به عنوان مکان‌های غیرخطرناک یا معمولی شناخته می‌شوند، این مکان‌ها به‌عنوان کلاس I  ، بخش 1 یا بخش 2 تعیین نمی‌شوند. منطقه 0، منطقه 1 یا منطقه 2؛ یا هر ترکیبی از آنها چنین مناطقی شامل یک محل سکونت یا دفتر می شود که تنها خطر انتشار گازهای قابل اشتعال یا انفجاری مواردی مانند پیشرانه در یک اسپری آئروسل است. تنها مایع منفجره یا قابل اشتعال پاک کننده رنگ و برس است. این موارد به عنوان خطر انفجار بسیار کم و بیشتر خطر آتش سوزی هستند (اگرچه انفجار گاز در ساختمان های مسکونی اتفاق می افتد). مکان‌های طبقه‌بندی‌نشده در کارخانه‌های شیمیایی و سایر کارخانه‌ها در جایی وجود دارد که کاملاً مطمئن است که گاز خطرناک تا غلظتی کمتر از ۲۵٪ حد اشتعال پذیری پایین آن (یا حد پایین‌تر انفجار (LEL  )) رقیق شده است.

Explosive dust

An explosion of dust at this grain elevator in Kansas killed five workers in 1998.

Dust or other small particles suspended in air can explode.

NEC

Class	Division	Description
Class II	Division 1	ignitable concentrations of combustible dust can exist, under normal conditions
Class II	Division 2	ignitable concentrations of combustible dust are unlikely to exist normally
Class III	Division 1	ignitable fibers, or materials producing combustible flyings, are handled, manufactured or used
Class III	Division 2	easily ignitable fibers are stored or handled
Unclassified		Non-hazardous or ordinary locations. Determined to be none of the above.

United Kingdom

An old British standard used letters to designate zones. This has been replaced by a European numerical system, as set out in directive 1999/92/EU implemented in the UK as the Dangerous Substances and Explosives Atmospheres Regulations 2002.

Zone	Description
Zone 20	ignitable concentrations of dust/fibers/flyings are present for long periods of time
Zone 21	ignitable concentrations of dust/fibers/flyings are likely to exist under normal conditions
Zone 22	ignitable concentrations of dust/fibers/flyings unlikely to exist under normal conditions

گروه های گاز و گرد و غبار

جوهای مختلف انفجاری دارای خواص شیمیایی هستند که بر احتمال و شدت انفجار تأثیر می گذارد. چنین خواصی شامل دمای شعله، حداقل انرژی اشتعال، حد بالا و پایین انفجار و وزن مولکولی است. آزمایش تجربی برای تعیین پارامترهایی مانند حداکثر فاصله ایمن تجربی (MESG  )، نسبت حداقل جریان اشتعال (MIC  )، فشار انفجار و زمان به فشار اوج، دمای اشتعال خود به خود و حداکثر نرخ افزایش فشار انجام می‌شود. هر ماده دارای ترکیب متفاوتی از خواص است، اما مشخص شده است که آنها را می توان در محدوده های مشابه رتبه بندی کرد، که انتخاب تجهیزات برای مناطق خطرناک را ساده می کند.[4]

قابلیت اشتعال مایعات قابل احتراق با نقطه اشتعال آنها تعریف می شود. نقطه اشتعال دمایی است که در آن ماده مقدار کافی بخار برای تشکیل یک مخلوط قابل اشتعال تولید می کند. نقطه اشتعال تعیین می کند که آیا یک منطقه نیاز به طبقه بندی دارد یا خیر. یک ماده ممکن است دمای خود اشتعال نسبتاً پایینی داشته باشد، اما اگر نقطه اشتعال آن بالاتر از دمای محیط باشد، ممکن است منطقه نیازی به طبقه بندی نداشته باشد. برعکس، اگر همان ماده حرارت داده شود و بالاتر از نقطه اشتعال آن قرار گیرد، منطقه باید برای طراحی مناسب سیستم الکتریکی طبقه‌بندی شود، زیرا پس از آن یک مخلوط قابل اشتعال تشکیل می‌دهد.[5]

هر گاز یا بخار شیمیایی مورد استفاده در صنعت در یک گروه گاز طبقه بندی می شود.

NEC Division System Gas & Dust Groups
Area	Group	Representative Materials
Class I, Division 1 & 2	A	Acetylene
	B	Hydrogen
	C	Ethylene
	D	Propane, Methane
Class II, Division 1 & 2	E (Division 1 only)	Metal dusts, such as magnesium (Division 1 only)
	F	Carbonaceous dusts, such as carbon & charcoal
	G	Non-conductive dusts, such as flour, grain, wood & plastic
Class III, Division 1 & 2	None	Ignitible fibers/flyings, such as cotton lint, flax & rayon

NEC & IEC Zone System Gas & Dust Groups
Area	Group	Representative Materials
Zone 0, 1 & 2	IIC	Acetylene & Hydrogen (equivalent to NEC Class I, Groups A and B)
	IIB+H2	Hydrogen (equivalent to NEC Class I, Group B)
	IIB	Ethylene (equivalent to NEC Class I, Group C)
	IIA	Propane (equivalent to NEC Class I, Group D)
Zone 20, 21 & 22	IIIC	Conductive dusts, such as magnesium (equivalent to NEC Class II, Group E)
	IIIB	Non-conductive dusts, such as flour, grain, wood & plastic (equivalent to NEC Class II, Groups F and G)
	IIIA	Ignitible fibers/flyings, such as cotton lint, flax & rayon (equivalent to NEC Class III
Mines susceptible to firedamp	I (IEC only)	Methane

گروه IIC  شدیدترین گروه گاز سیستم Zone  است. خطرات موجود در این گروه گاز را می توان به راحتی احتراق کرد. تجهیزات علامت گذاری شده به عنوان مناسب برای گروه IIC  نیز برای IIB  و IIA  مناسب هستند. تجهیزات علامت گذاری شده به عنوان مناسب برای IIB  نیز برای IIA  مناسب هستند اما برای IIC  مناسب نیستند. اگر تجهیزات علامت گذاری شده است، به عنوان مثال، Ex e II T4  ، برای همه زیر گروه های IIA  ، IIB  و IIC  مناسب است.

باید فهرستی از مواد منفجره موجود در مجتمع پالایشگاهی/شیمیایی تهیه و در نقشه سایت مناطق طبقه بندی شده گنجانده شود. گروه‌های فوق به این ترتیب تشکیل می‌شوند که در صورت اشتعال، مواد منفجره چقدر می‌شوند، که IIC  انفجاری‌ترین گروه گاز سیستم منطقه و IIA  کمترین آن است. گروه‌ها همچنین نشان می‌دهند که چه مقدار انرژی برای احتراق مواد توسط انرژی یا اثرات حرارتی لازم است، که IIA  به بیشترین انرژی و IIC  کمترین برای گروه‌های گازی سیستم منطقه نیاز دارد.

درجه حرارت

تجهیزات باید آزمایش شوند تا اطمینان حاصل شود که از 80٪ [به گفته چه کسی؟] دمای خود اشتعال جو خطرناک تجاوز نمی کند. هر دو دمای خارجی و داخلی در نظر گرفته می شود. دمای خود اشتعال کمترین دمایی است که در آن ماده بدون گرما یا منبع احتراق اضافی (در فشار اتمسفر) مشتعل می شود. این دما برای طبقه بندی برای کاربردهای صنعتی و فناوری استفاده می شود.[6]

طبقه بندی دما روی برچسب تجهیزات الکتریکی یکی از موارد زیر (بر حسب درجه سانتیگراد) خواهد بود:

USA °C		International (IEC) °C	Germany °C Continuous - Short Time
T1 - 450	T3A - 180	T1 - 450	G1: 360 - 400
T2 - 300	T3B - 165	T2 - 300	G2: 240 - 270
T2A - 280	T3C - 160	T3 - 200	G3: 160 - 180
T2B - 260	T4 - 135	T4 - 135	G4: 110 - 125
T2C - 230	T4A - 120	T5 - 100	G5: 80 - 90
T2D - 215	T5 - 100	T6 - 85
T3 - 200	T6 - 85

جدول بالا به ما می گوید که دمای سطح یک قطعه تجهیزات الکتریکی با طبقه بندی دمایی T3  از 200 درجه سانتی گراد بالاتر نمی رود. سطح یک لوله بخار فشار قوی ممکن است بالاتر از دمای خود اشتعال برخی از مخلوط های سوخت/هوا باشد.

تجهیزات

انواع و روش های عمومی

تجهیزات را می توان برای عملیات ایمن در مکان های خطرناک طراحی یا اصلاح کرد. دو رویکرد کلی عبارتند از:

ایمنی ذاتی

ایمنی ذاتی که غیر محرک نیز نامیده می شود، انرژی موجود در یک سیستم را محدود می کند، به طوری که برای مشتعل کردن یک جو خطرناک تحت هر شرایطی کافی نیست. این شامل سطوح توان پایین و انرژی ذخیره شده کم است. مشترک با ابزار دقیق.

ضد انفجار

تجهیزات ضد انفجار یا ضد شعله مهر و موم شده و ناهموار هستند، به طوری که با وجود هر گونه جرقه یا انفجار در داخل، یک جو خطرناک را مشتعل نمی کند.

چندین تکنیک ضد شعله وجود دارد و اغلب به صورت ترکیبی استفاده می شود:

محفظه تجهیزات ممکن است برای جلوگیری از ورود گاز یا گرد و غبار قابل اشتعال به داخل آب بندی شود.

محفظه ممکن است به اندازه کافی قوی باشد تا هر گونه گاز احتراق تولید شده در داخل را در خود نگه دارد و خنک کند.

محفظه ها را می توان با هوای تمیز یا گاز بی اثر تحت فشار قرار داد و هر گونه ماده خطرناک را جابجا کرد.

عناصر تولید کننده قوس را می توان با کپسوله کردن در رزین، غوطه وری در روغن یا موارد مشابه از جو جدا کرد.

عناصر تولید کننده گرما را می توان به گونه ای طراحی کرد که حداکثر دمای آنها را کمتر از دمای خود اشتعال ماده درگیر محدود کند.

کنترل‌ها می‌توانند برای تشخیص غلظت‌های خطرناک گازهای خطرناک یا شکست اقدامات متقابل نصب شوند. پس از شناسایی، اقدام مناسب به طور خودکار انجام می شود، مانند حذف برق، یا ارائه اعلان.

IEC 60079

Types of protection

	Ex Code	Description	Standard	Location	Use
Flame proof	d	Equipment construction is such that it can withstand an internal explosion and provide relief of the external pressure via flamegap(s) such as the labyrinth created by threaded fittings or machined flanges. The escaping (hot) gases must sufficiently cool down along the escape path that by the time they reach the outside of the enclosure not to be a source of ignition of the outside, potentially ignitable surroundings. Equipment has flameproof gaps (max 0.006" (150 μm) propane/ethylene, 0.004" (100 μm) acetylene/hydrogen)	IEC/EN 60079-1	Zone 1 if gas group & temp. class correct	Motors, lighting, junction boxes, electronics
Increased Safety	e	Equipment is very robust and components are made to a high quality	IEC/EN 60079-7	Zone 2 or Zone 1	Motors, lighting, junction boxes
Oil Filled	o	Equipment components are completely submerged in oil	IEC/EN 60079-6	Zone 2 or Zone 1	switchgear
Sand/Powder/Quartz Filled	q	Equipment components are completely covered with a layer of Sand, powder or quartz	IEC/EN 60079-5	Zone 2 or Zone 1	Electronics, telephones, chokes
Encapsulated	m	Equipment components of the equipment are usually encased in a resin type material	IEC/EN 60079-18	Zone 1 (Ex mb) or Zone 0 (Ex ma)	Electronics (no heat)
Pressurised/purged	p	Equipment is pressurised to a positive pressure relative to the surrounding atmosphere with air or an inert gas, thus the surrounding ignitable atmosphere can not come in contact with energized parts of the apparatus. The overpressure is monitored, maintained and controlled.	IEC/EN 60079-2	Zone 1 (px or py), or zone 2 (pz)	Analysers, motors, control boxes, computers
Intrinsically safe	i	Any arcs or sparks in this equipment has insufficient energy (heat) to ignite a vapour Equipment can be installed in ANY housing provided to IP54. A 'Zener Barrier', opto-isolator or galvanic unit may be used to assist with certification. A special standard for instrumentation is IEC/EN 60079-27, describing requirements for Fieldbus Intrinsically Safe Concept (FISCO) (zone 0, 1 or 2) (This special standard has been withdrawn, and has been partially replaced by: IEC/EN60079-11:2011 and IEC/EN60079-25:2010)[1]	IEC/EN 60079-25 IEC/EN 60079-11 IEC/EN60079-27	'ia': Zone 0 & 'ib': Zone 1 'ic: zone 2	Instrumentation, measurement, control
Non Incendive	n	Equipment is non-incendive or non-sparking. A special standard for instrumentation is IEC/EN 60079-27, describing requirements for Fieldbus Non-Incendive Concept (FNICO) (zone 2) (This special standard has been withdrawn, and has been partially replaced by: IEC/EN60079-11:2011 and IEC/EN60079-25:2010)^[9]	IEC/EN 60079-15 IEC/EN 60079-27	Zone 2	Motors, lighting, junction boxes, electronic equipment
Special Protection	s	This method, being by definition special, has no specific rules. In effect it is any method which can be shown to have the required degree of safety in use. Much early equipment having Ex s protection was designed with encapsulation and this has now been incorporated into IEC 60079-18 [Ex m]. Ex s is a coding referenced in IEC 60079-0. The use of EPL and ATEX Category directly is an alternative for "s" marking. The IEC standard EN 60079-33 is made public and is expected to become effective soon, so that the normal Ex certification will also be possible for Ex-s	IEC/EN 60079-33	Zone depending upon Manufacturers Certification.	As its certification states

انواع حفاظت به چندین زیر کلاس، مرتبط با EPL تقسیم می شوند: ma و mb ، px ، py و pz ، ia ، ib و ic . زیرمجموعه‌های a دارای سخت‌ترین الزامات ایمنی هستند، با در نظر گرفتن بیشتر خطاهای یک جزء مستقل به طور همزمان.

بسیاری از تجهیزات دارای رتبه EEx از بیش از یک روش حفاظتی در اجزای مختلف دستگاه استفاده می کنند. اینها سپس با هر یک از روش های جداگانه برچسب گذاری می شوند. برای مثال، یک پریز پریز با برچسب EEx'de ممکن است دارای یک جعبه به EEx 'e ' و سوئیچ هایی باشد که به EEx 'd ' ساخته شده اند.

سطح حفاظت از تجهیزات (EPL )

در سال های اخیر نیز سطح حفاظت از تجهیزات (EPL ) برای چندین نوع حفاظت مشخص شده است. سطح حفاظت مورد نیاز با استفاده مورد نظر در مناطقی که در زیر توضیح داده شده است مرتبط است.

Group	Ex risk	Zone	EPL	Minimum type of protection
I (mines)	energized		Ma
II (gas)	explosive atmosphere > 1000 hrs/yr	0	Ga	ia, ma
II (gas)	explosive atmosphere between 10 and 1000 hrs/yr	1	Gb	ib, mb, px, py, d, e, o, q, s
II (gas)	explosive atmosphere between 1 and 10 hrs/yr	2	Gc	n, ic, pz
III (dust)	explosive surface > 1000 hrs/yr	20	Da	ia
III (dust)	explosive surface between 10 and 1000 hrs/yr	21	Db	ib
III (dust)	explosive surface between 1 and 10 hrs/yr	22	Dc	ic

Equipment category[edit]

The equipment category indicates the level of protection offered by the equipment.

· Category 1 equipment may be used in zone 0, zone 1 or zone 2 areas.

· Category 2 equipment may be used in zone 1 or zone 2 areas.

· Category 3 equipment may only be used in zone 2 areas.

NEMA enclosure types[edit]

Main article: NEMA enclosure types

In the US, the National Electrical Manufacturers Association (NEMA) defines standards for enclosure types for a variety of applications.^[10][11] Some of these are specifically for hazardous locations:

NEMA Type	Definition
7	Certified and labeled for use in indoor locations rated NEC Class I, Groups A, B, C, and D
8	Certified and labeled for use in locations rated NEC Class I, Groups A, B, C, and D; both indoors and outdoors
9	Certified and labeled for use in locations rated NEC Class II, Groups E, F, or G
10	Meets the requirements of the Mine Safety and Health Administration (MSHA), 30 CFR Part 18 (1978)

Labeling[edit]

All equipment certified for use in hazardous areas must be labelled to show the type and level of protection applied.

Europe[edit]

Mark for ATEX certified equipment for explosive atmospheres

In Europe the label must show the CE mark and the code number of the certifying/notified body). The CE mark is complemented with the Ex mark: A yellow-filled hexagon with the Greek letters εχ (epsilon chi), followed by the Group, Category, and, if Group II, G or D (gas or dust). Specific types of protection being used will also be marked.

Example markings
Mark	Meaning
Ex II 1 G	Explosion protected, Group 2, Category 1, Gas
Ex ia IIC T4	Type ia, Group 2C gases, Temperature class 4
Ex nA II T3 X	Type n, non-sparking, Group 2 gases, Temperature class 3, special conditions apply

تجهیزات الکتریکی صنعتی برای مناطق خطرناک باید با بخش های مناسب استاندارد مطابقت داشته باشد: IEC-60079 برای خطرات گاز و IEC-61241 برای خطرات گرد و غبار. در برخی موارد، باید گواهی شود که آن استاندارد را برآورده می کند. خانه‌های آزمون مستقل - سازمان‌های اطلاع‌رسانی - در اکثر کشورهای اروپایی تأسیس شده‌اند و گواهی هر یک از آنها در سراسر اتحادیه اروپا پذیرفته می‌شود. در بریتانیا، Sira و Baseefa شناخته شده ترین ارگان های این چنینی هستند.

استرالیا و نیوزلند از همان استانداردهای IEC-60079 (که به عنوان AS/NZS 60079 پذیرفته شده است) استفاده می کنند، اما علامت CE لازم نیست.

آمریکای شمالی

در آمریکای شمالی، مناسب بودن تجهیزات برای منطقه خطرناک خاص باید توسط یک آزمایشگاه تست ملی، مانند UL ، FM Global ، CSA Group ، یا Intertek (ETL ) آزمایش شود.

برچسب همیشه کلاس، بخش را فهرست می‌کند و ممکن است کد گروه و دما را فهرست کند. مستقیماً در مجاورت برچسب، علامت آژانس فهرست را پیدا خواهید کرد.

برخی از تولیدکنندگان در ادبیات فنی خود ادعا می‌کنند که مناطق خطرناک «مناسب» یا «ساخته‌شده» هستند، اما در واقع فاقد گواهینامه آژانس آزمایش هستند و در نتیجه برای AHJ (مقام قضایی) برای اجازه عملکرد تاسیسات/سیستم الکتریکی غیرقابل قبول است.

همه تجهیزات در مناطق بخش 1 باید دارای برچسب تأیید باشند، اما برخی از مواد، مانند لوله فلزی سفت و سخت، دارای برچسب خاصی نیست که نشان دهنده مناسب بودن Cl./Div.1 باشد و فهرست آنها به عنوان روش تأیید شده نصب در NEC به این صورت عمل می کند. اجازه برخی از تجهیزات در بخش 2 به برچسب خاصی نیاز ندارند، مانند موتورهای القایی 3 فاز استاندارد که شامل اجزای قوس معمولی نیستند.

همچنین در علامت گذاری نام سازنده یا علامت تجاری و آدرس، نوع دستگاه، نام و شماره سریال، سال ساخت و هرگونه شرایط خاص استفاده وجود دارد. رتبه بندی محفظه NEMA یا کد IP نیز ممکن است نشان داده شود، اما معمولاً مستقل از مناسب بودن منطقه طبقه بندی شده است.

تاریخ

با ظهور برق، الکتریسیته به معادن زغال سنگ برای سیگنال دهی، روشنایی و موتور وارد شد. این با انفجارهای گاز قابل اشتعال مانند آتش (متان) و گرد و غبار معلق زغال سنگ همراه بود.

حداقل دو انفجار مین بریتانیایی به سیستم سیگنال زنگ الکتریکی نسبت داده شد. در این سیستم، دو سیم خالی در طول یک دریفت اجرا می‌شد و هر معدنچی که بخواهد به سطح سیگنال بدهد، سیم‌ها را به‌طور لحظه‌ای به یکدیگر لمس می‌کند یا با ابزار فلزی سیم‌ها را پل می‌کند. اندوکتانس سیم پیچ های زنگ سیگنال، همراه با شکستن تماس ها توسط سطوح فلزی در معرض، منجر به جرقه و انفجار می شود.